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Galjanoplastia de impresiones 3D

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Anonim

Chasquido. Acabas de ajustar, doblar, una parte impresa en 3D demasiado lejos y ese es el ruido que escuchas. La mayoría de nosotros lo hemos hecho: al probar una parte o una conexión, presionamos o tiramos un poco demasiado fuerte y nuestro trabajo se rompe. Claro, ayudaría a leer sobre las fortalezas de los materiales de impresión 3D, pero con un poco de creatividad, podríamos encontrar otra forma de preservar o fortalecer un objeto impreso en 3D especial. Por favor, entra en el mundo del recubrimiento.

Objetos 3D de galvanoplastia

Plating ha existido por más de 200 años. La historia de la galvanoplastia Mary Bellis, experta en inventores de Go-Travels.com, explica que “el químico italiano Luigi Brugnatelli inventó la galvanoplastia en 1805.

El software de diseño 3D ha facilitado la creación de objetos y muchas personas comienzan con una pantalla en blanco, por así decirlo, y construyen un modelo digital y luego lo imprimen.

El artista Adam Mugavero comienza a diferencia de los dos modos anteriores: primero es un artesano, un carpintero, toma maderas exóticas y comunes y hace obras de arte únicas. Se especializa en gafas, creando lo que él llama "piezas de alta costura", que los individuos le encargan que haga. Desde el ébano, el corazón púrpura y otras maderas hermosas, Adam elaborará amorosamente un par de lentes.

Cuando termina, escanea en 3D la creación de madera, la importa en Autodesk Fusion 360 para refinar y modificar aún más el diseño. Luego imprime en 3D el modelo en una impresora Stratasys Objet.

Aquí está la parte más fresca y la razón para explorar las placas: luego obtendrá las impresiones de plástico galvanizadas para hacerlas más fuertes, más únicas y para darles el aspecto exacto que desea. Él está infundiendo metal en plástico. Utiliza toda una gama de diferentes metales, trabajando estrechamente con su plater.

Galjanoplastia Electroless

El recubrimiento electrolítico utiliza métodos de recubrimiento químico o autocatalítico. Las reacciones ocurren en una solución a base de agua que hace que las moléculas de metal se adhieran a las moléculas de plástico, más o menos. Wikipedia explica que “el método más común de enchapado electrolítico es el niquelado electrolítico, aunque las capas de plata, oro y cobre también pueden aplicarse de esta manera, como en la técnica del dorado de ángel. A diferencia de la galvanoplastia, no es necesario pasar una corriente eléctrica a través de la solución para formar un depósito ".

Hay un excelente video que muestra los resultados, las piezas enchapadas, de cómo una firma, RePliForm, utiliza un proceso de recubrimiento electrolítico y también un proceso de recubrimiento electrolítico. Pueden aplicar diferentes espesores de metal, dependiendo del proceso que se utilice. Utilizan cobre y níquel y personalizan los espesores entre los dos metales para lograr un objetivo determinado para su parte. Mire el video: Metal Plating 3D Printed Plastics por RePliForm.