La mayoría de las impresoras populares de hoy en día utilizan un material polimérico, como ABS o PLA, que ha pasado de su forma cruda de pellets a una hebra o filamento, luego se carga en un carrete.
Por qué se hace esto, no estoy seguro de cuándo es menos costoso hacer la forma de pellet sin procesar. Antes de hablarles sobre algunos de los recursos para hacer su propio filamento de impresora 3D, permítanme compartir acerca de una "nueva" impresora conocida como David que usa pellets en su lugar.
Su premisa es esta: Cada producto plástico, incluso el filamento, comienza en forma de pellet. Debido a esto, las pastillas crudas están disponibles en miles de materiales, colores y calidades diferentes. Al imprimir directamente con bolitas de plástico, David puede imprimir con muchos más materiales que las impresoras 3D tradicionales, por lo que es útil para muchas más personas e industrias. ”
A primera vista, tiene mucho sentido. Incluso a segunda vista, es una idea lógica. Su campaña de Kickstarter se financió en exceso en agosto de 2014. No solo obtiene una selección de materiales ampliada y mucho más amplia, sino también un costo general más bajo. Desafortunadamente, no he leído detalles de ninguna unidad que se haya enviado. Volveré con una actualización en breve.
Ellos comparan los costos en el sitio de la campaña, durante un período de tiempo. No ve ganancias financieras inmediatas, ya que su impresora cuesta un poco más que la MakerBot Replicator, que se dirige al aficionado del escritorio con sus máquinas asequibles. El costo total de las comparaciones de propiedad se iguala después del segundo año de uso de la impresora. David es una empresa llamada Sculptify que denominó su nuevo método de impresión: FLEX (Fused Layer Extrusion).
Lo que me gusta de esto es la diversidad de materiales y el potencial para mezclar los tuyos. Esa es la fórmula ganadora en mi mente: la capacidad de tirar algunos pellets de fibra de carbono (si existe tal cosa) o madera (como mencionan).
La impresora parece reflejar muchas de las características que esperaría encontrar en una impresora 3D “estándar”. Elementos como una plataforma de construcción con calefacción, nivelación automática y diferentes tamaños de boquillas (entre otros). En definitiva, es una máquina de aspecto elegante, con un exterior hecho de aluminio de calidad aeronáutica y anodizado. Añadieron ventanas adicionales para que pueda ver su proyecto a medida que se imprime, lo cual es una gran idea y, a veces, no lo tienen otras impresoras.
Me hace pensar en el chico que inventó el Filabot, que te permite reciclar artículos de plástico en tu propio filamento. ¿Y si te permitieran crear pellets en lugar de filamentos? Puede ser un proceso muy rápido, ya que no tendría que crear largas hebras de plástico, forzadas o tiradas a través de una matriz tipo molde. Pero hacer el suyo puede ahorrarle dinero a largo plazo.
De acuerdo, si está listo para hacer su propio filamento, aquí hay algunos recursos que explican cómo hacerlo o, al menos, cómo construir un dispositivo, una máquina, para ayudarlo a crear el hilo.
Las mejores instrucciones paso a paso del filamento de bricolaje provienen del "sitio de impresión en 3D para principiantes".
Caleb Kraft en Make comparte un resumen de cómo se hace: Cómo se hace: filamento de impresión 3D.
Ian McMill tiene un excelente Instructable que describe todo el proceso de extrusión de filamentos: Construye tu propia fábrica de filamentos de impresoras 3D (filamento extrusora).
Incluso hay una Fundación de filamento ético para personas que intentan obtener o fabricar materiales de forma sostenible y preocupada. Lo aprendí en un post sobre tomar jarras de leche viejas para hacer tu propio filamento.
Y el conocido fabricante de kits de electrónica de bricolaje, Adafruit, tiene un video de cómo romper sus impresiones 3D fallidas y convertirlas en filamento con el Filabot mencionado anteriormente.
